磁絮凝污水處理設(shè)備沉淀設(shè)備工藝流程？磁絮凝沉淀分離污水處理設(shè)備在傳統(tǒng)的混合絮凝工藝中，加入經(jīng)過特殊工藝處理過得磁種，以增強絮凝劑絮凝的效果。在絮凝的過程中形成已磁種為的高密度的絮凝體同時加大絮凝體的比重，讓包含了各種懸浮物、COD、有機物、磷、重金屬等污染物的絮凝體在磁絮凝沉淀池中快速沉降，從而達(dá)到除污的目的。
 

磁種的離子性和金屬特性作為絮體的核體，大大地強化了對水中懸浮污染物的絮凝結(jié)合能力，減少絮凝劑用量，在去除懸浮物，特別是在去磷、細(xì)、、油、重金屬、色度、濁度、除臭、懸浮物等方面的效果比傳統(tǒng)工藝要好。由于磁種的比重高達(dá)5.O×103kg/m3，混有磁種的絮體比重增大，絮體快速沉降，速度可達(dá)40m/h以上，整個水處理從進(jìn)水到出水可在10-15分鐘左右完成。污泥中的磁種，利用磁種本身的特性使用超磁分離機進(jìn)行分離后回收并在系統(tǒng)中循環(huán)使用。以達(dá)到高度凈化出水的目的。根據(jù)在美采用磁絮凝作深度水處理的報告，加載磁性絮凝體可達(dá)到去除26納米病的結(jié)果。該工藝以前在工程中應(yīng)用很少，原因是磁種的回收技術(shù)一直沒有很好的解決，而現(xiàn)在我公司已將這一技術(shù)難點成功地突破，磁種的回收率達(dá)到99％以上。
 磁絮凝污水處理設(shè)備沉淀設(shè)備工藝流程？一、工藝流程說明：
在一定的化學(xué)條件下，向污水中添加磁種和絮凝劑，或鐵磁性絮凝劑（如表面處理過的三價鐵鹽），水中有害物質(zhì)通過氫鍵、范德瓦爾斯力或靜電力與經(jīng)表面官能團修飾的磁種絮接，從而使非磁性物質(zhì)具有磁性或使弱磁性物質(zhì)的磁性增強，與污染物結(jié)合的磁絮凝劑可以被高梯度磁濾網(wǎng)或磁盤捕獲，從而實現(xiàn)污染物的去除。磁分離設(shè)備分離出的廢渣（磁種和懸浮物的混合體） 經(jīng)輸送裝置進(jìn)入高速絮凝剪切環(huán)節(jié)，實現(xiàn)磁種和懸浮物的分離，再經(jīng)由磁鼓回收裝置，可將其中的磁種分選出來，磁種回收率可達(dá)99 %以上。回收的磁種可循環(huán)利用，既節(jié)約了生產(chǎn)成本，又減少了環(huán)境負(fù)荷。

二、與其他污水處理工藝相比，磁絮凝技術(shù)具有以下優(yōu)勢：
1、適用廣泛，能應(yīng)用于城市污水的一、二、三、中水和各種工業(yè)污水以及飲用水。
2、處理效果好，其出水水質(zhì)與超濾膜出水相媲美，磁絮凝工藝能有效地從水中除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解于水中的污染物，如：COD、BOD、懸浮物、總磷、色度、濁度等，特別是對磷有強大的去除效果。也能結(jié)合生物工藝非常有效和經(jīng)濟地脫氮。
3、耐沖擊負(fù)荷能力強，對水質(zhì)的沖擊有特的耐沖擊能力。當(dāng)前段工序出現(xiàn)故障時，或其他有害金屬離子進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，污水可直接進(jìn)入磁混凝系統(tǒng)，系統(tǒng)仍然能夠保持較高的去除效果，大幅度去除水中污染物。
4、設(shè)備和工藝可以隨時調(diào)整，靈活性強、占地小，可設(shè)置為流動式處理車間(如：流動設(shè)備處理車、活動板房等)，可根據(jù)需求裝置地點，或建固定廠房等。
5、投資低，比膜處理有明顯的優(yōu)勢，而且磁粉可回收并在系統(tǒng)中循環(huán)使用，回收率99％。
6、運行成本低，設(shè)備使用壽命長，除了正常的維護(hù)外，不用更換部件而造成高昂的二次投資。在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，加裝或?qū)⒐に嚫脑鞛榇判跄到y(tǒng)，只需更改其部分，提高其處理能力，降低運行成本。
7、運行管理方便，啟動快捷，運行管理簡單。

磁絮凝污水處理設(shè)備沉淀設(shè)備工藝流程？三、設(shè)計原則：
1、治理后水體水質(zhì)得到有效改善，水體黑臭和異味得到有效去除，水體景觀功能恢復(fù)。
2、工程設(shè)計中，將嚴(yán)格執(zhí)行家及地方的現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
3、采用技術(shù)新，運行可靠，操作管理簡單的工藝，使設(shè)備出水穩(wěn)定。
4、利用節(jié)能的治理工藝，節(jié)能節(jié)耗，zui大限度地降低運行費用。
5、因地制宜，充分考慮所選工藝的合理性，有效控制工藝造價。
6、磁絮凝沉淀分離污水處理設(shè)備維護(hù)簡單，建設(shè)周期短、見效快，維護(hù)方便，在治理效果的前提下，實現(xiàn)“三低”（低投資、低運行費用、低技術(shù)管理要求）目標(biāo)。