江蘇磁絮凝污水處理設備生產廠家？磁加載凈水系統，由反應系統、澄清系統、排泥系統、加藥系統、磁種回收系統和污泥脫水系統等組成，磁加載凈水系統是在混凝絮凝的過程中投加系統配套的磁粉，粉末狀的磁粉與混凝過程中的絮體結合，形成以磁粉為凝結核的穩定絮凝體，由于磁粉的比重是水的比重的5倍，使結合磁粉的絮體比重迅速提高，含有磁粉的絮體自流進入澄清池后，幾分鐘內即可完成快速沉降，沉降速度可達每小時40米，是傳統混凝沉淀的20倍，其中磁過程使用的混凝、絮凝、架橋、吸附、捕捉能力進一步的得到提升 ，強化了處理效果，使混凝沉淀工藝完成，反應系統根據不同工藝需求，可由多個混凝反應箱組成，每個混凝反應箱配備的立式攪拌器，先后投加混凝劑、磁粉、PAM等，在反應箱中形成以磁粉為凝結核的穩定絮體進入磁加載澄清池中，含磁絮團在澄清池中快速完成泥水分離，上清液通過澄清池的集水系統排放，出水水質SS可以達到5mg/L以下,TP可以達到0.3mg/L以下,對污水中的COD、BOD、氨氮、細等也有很好的去除效果，同時耐沖擊負荷能力強，在高濃度、高污染情況下，依然可以穩定運行。處理時間短，整個處理過程可以再20分鐘完成，含磁污泥在澄清池底部聚集，經過排泥系統排入磁種回收系統，磁種回收系統由高速剪切機和磁粉回收機組成，含磁污泥被高速剪切機快速粉碎實現含磁污泥中的磁粉脫離，磁粉回收機采用稀土永磁高強度磁材，對磁粉的回收率可達98%以上，回收的磁粉可以循環使用，流失的磁粉折合每噸水的費用不到兩分錢，同時磁粉是穩定清潔成分，不會對環境造成二次污染，回收磁粉后的污泥進入污泥脫水系統壓濾脫水，泥餅可裝車外運。

磁加載沉淀技術的優勢是：
（1）該工藝能有效對城市污水的一、二、三以及中水和多種工業污水、飲用水的處理。
（2）表面負荷可達20 m3/m2?h～40 m3/m2?h。
（3）污泥被高度壓縮，濃度高
（4）設備的使用壽命長，除了正常的維護外，不用更換部件而造成高昂二次投資（膜工藝操作和維修費用估計是加載混凝磁分離系統費用的1.3倍以上）。
（5）對水質和水量均有很強的耐沖擊能力，短時間內的高峰流量可達平均流量的1.5倍。當進水水質有較大波動或其它有害金屬離子進入磁分離系統，系統仍然能夠保持較高的去除效果，大幅度去除水中污染物。
（6）如果以后總磷指標繼續提高，不需要增加投資建設新設施，只需利用現有加載混凝磁分離系統，在運行時增大絮凝劑的用量即可滿足要求。

磁加載凈水系統廣泛應用于市政污水廠一A和一A+的提標改造工程，造紙廢水、印染廢水、化工廢水、食品加工廢水、油田廢水、電廠循環水等行業，由于磁加載凈水系統處理速度快、占地少，特別適用于河道黑臭水體凈化處理，使河道水利用體外循環的功能，迅速使黑臭水體達到清澈透明的效果。磁加載凈水系統以良好的性價比、的凈水效果，廣泛的受到客戶和設計院的認可。
磁絮凝設備適用范圍：
可適用于市政工程提標改、工業廢水深度處理、重金屬廢水凈化、城市黑臭水體治理、深度除磷濁度懸浮等。

江蘇磁絮凝污水處理設備生產廠家???????????????？磁絮凝設備組成：
快速混凝區   待處理水體經配水系統分配后到達快速攪拌的混凝區，在攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發揮混凝劑高電荷對水中膠體電中和脫穩作用，使微小顆粒聚集在一起。
磁粉加載區   磁粉加載區中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，大大提高礬花的比重，同時在磁粉間的相互吸引下快速形成大顆粒、高密度絮體，加快沉淀速度。
從沉淀區底部回流的污泥被泵送到磁粉加載區中。加入循環污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統內的污泥接觸以增加絮體的形成，也使系統內的磁粉得以循環利用。
絮凝區    污水從磁粉加載區流向絮凝區。為了使固體懸浮物進一步形成較大、較密實的絮體物，需要在絮凝區中投加高分子絮凝劑。絮凝 劑具有吸附架橋作用，使細小顆粒逐漸結成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物質及膠體得到有效去除。
沉淀區   經過絮凝區后的污水流入沉淀區。沉淀區利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區的表面水力負荷明顯提高。
污水在沉淀區的流向是往上流動，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的并跌落在泥斗中。污泥循環泵從泥斗抽出并送磁粉加載區的污泥稱之為循環污泥。而剩余污泥則通過剩余污泥泵送磁分離機后，磁粉回收再利用，剩余污泥送污泥處理工序。
速剪區  進一步優化設計的磁泥剪切機，筒體內部設置的雙式剪切刀產生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥*分散。
磁粉離機   設備功能：適用于從一定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質的磁粉。

磁絮凝設備設計原則
為了盡量經濟、的治理河道污染，符合技術和經濟性可行性，同時達到一定的治理目標，體現如下設計原則：
1、工程設計中，將嚴格執行我及地方的現行規范和標準。
2、采用技術先jin，運行可靠，操作管理簡單的工藝，使先jin性與可靠性有機地結合起來。
3、因地制宜，充分考慮所選工藝的合理性，有效控制工藝造價。
4、利用節能的治理工藝，節能節耗，zui大限度地降低運行費用。
5、系統設備簡單，建設周期短、見效快，維護方便，在治理效果的前提下，實現“三低”（低投資、低運行費用、低技術管理要求）目標。